La presse hydraulique peut présenter de nombreux problèmes dans le processus d’emballage des articles, et ces problèmes peuvent souvent apparaître, et seront présentés par l’équipement de tout fabricant. Ce sont les problèmes courants des presse-balles hydrauliques, également connues sous le nom de presses hydrauliques. Bien que ces défauts communs ne soient pas des problèmes majeurs, ils affecteront la production normale. Par conséquent, s’ils ne sont pas manipulés à temps et utilement, ils causeront des problèmes majeurs. Les défauts communs de la presse hydraulique se reflètent principalement dans les aspects suivants :
1. Pas d’aspirateur. Si la presse hydraulique utilisée pour la première fois n’est pas aspirée, la plus grande possibilité est que la connexion électrique soit inversée, que la pompe à vide soit inversée et ne puisse pas être aspirée. Si le vide s’arrête soudainement après un certain temps, il peut être causé par la défaillance de la pompe à vide, ou la défaillance du circuit imprimé, ou la déformation de la chambre à vide, et le couvercle supérieur de la machine à vide ne peut pas être complètement aspiré, ce qui entraîne une situation qui ne peut pas être aspirée. présent.
2. Non scellé. Si la presse hydraulique est en mauvais état, d’abord vérifier si le sac a des traces de repassage. Si c’est le cas, cela signifie que la température de chauffage n’est pas bonne. Vous n’avez qu’à ajuster la température de chauffage. Si le sac n’a aucune trace d’échaudage, cela signifie que la bande chauffante n’a pas de température du tout. Cela peut être causé par deux conditions, l’une est que la bande chauffant est cassée ou brûlée, et l’autre est que le transformateur de chauffage est brûlé. Les utilisateurs n’ont besoin de vérifier qu’un par un étape par étape.
3. L’étanchéité n’est pas plate. Le joint inégal du sac se manifeste généralement par le fait que le joint a des rides et qu’il n’y a pas de marques évidentes sur le joint. Les rides dans la zone d’étanchéité sont principalement causées par le sac court. En règle générale, la longueur du sac d’emballage sous vide doit être de 3 à 4 cm plus longue que l’emballage, de manière à s’assurer qu’il n’y aura pas de fuite d’air pendant le processus d’emballage. Il n’y a pas de marques évidentes sur la partie d’étanchéité, qui est principalement causée par un temps de chauffage trop long. Si le temps de chauffage est trop long, le sac d’emballage sous vide sera complètement brûlé par la ceinture chauffante, qui perdra la beauté de l’étanchéité, de sorte que l’étanchéité sera inégale.
4. Le degré de vide devient de plus en plus bas. Théoriquement parlant, le niveau de vide ne peut être connu qu’en mesurant avec des instruments professionnels, mais certains niveaux significatifs de vide faible peut encore être vu à l’œil nu. Par exemple, il faut à l’origine 10s pour pomper un sac d’articles, mais avec l’utilisation de la machine, le pompage Le temps nécessaire pour le vide devient de plus en plus long pour atteindre l’effet initial, qui est une manifestation de la diminution du degré de vide. Cette situation est principalement due au fait que la pompe à vide est entrée dans beaucoup d’eau, et l’huile formée dans la pompe à vide est diluée et perd son effet d’origine. La raison pour laquelle la pompe à vide pénètre dans l’humidité est parce que les marchandises emballées contiennent beaucoup d’humidité, ou l’emballage est directement liquide. Si une telle situation se produit, l’utilisateur doit rapidement remplacer l’huile de pompe à vide pour y faire face.
En fait, tous les défauts courants qui apparaissent pendant l’exploitation de l’équipement peuvent être traités rapidement par l’opérateur, et il n’est pas nécessaire d’attendre que le personnel professionnel après-vente du fournisseur vienne servir. Cela ne perd pas seulement du temps, mais coûte également cher. Les opérateurs n’ont qu’à effectuer un apprentissage simple en fonction de l’utilisation de livres de clarification, et de nombreux problèmes seront résolus.
